دانستن ماده ای که با آن کار می کنید و خواص آن به محدود کردن انتخاب آسیاب نهایی شما کمک می کند.هر ماده دارای مجموعه ای متمایز از خواص مکانیکی است که به آن ویژگی های منحصر به فردی در هنگام ماشینکاری می دهد.به عنوان مثال، مواد پلاستیکی نسبت به فولادها به استراتژی ماشینکاری متفاوت و هندسه ابزار متفاوتی نیاز دارند.انتخاب ابزاری با هندسه های متناسب با این ویژگی های منحصر به فرد به بهبود عملکرد و طول عمر ابزار کمک می کند.
هاروی تول طیف گسترده ای از آسیاب های انتهایی مینیاتوری با کارایی بالا را در اختیار دارد.ارائه آن شامل ابزارهای بهینه شده برای فولادهای سخت شده، آلیاژهای عجیب و غریب، فولادهای آلیاژی متوسط، فولادهای ماشینکاری رایگان، آلیاژهای آلومینیوم، مواد بسیار ساینده، پلاستیک و کامپوزیت ها است.اگر ابزاری که انتخاب می‌کنید فقط در یک نوع ماده مورد استفاده قرار می‌گیرد، انتخاب یک آسیاب نهایی مواد خاص احتمالاً بهترین گزینه است.این ابزارهای خاص مواد، هندسه ها و پوشش های متناسب با ویژگی های مواد خاص شما را ارائه می دهند.اما اگر به دنبال انعطاف‌پذیری ماشین‌کاری در طیف وسیعی از مواد هستید، بخش آسیاب مینیاتوری هاروی تول مکانی عالی برای شروع است.
Helical Solutions همچنین محصولات متنوعی را ارائه می‌کند که متناسب با مواد خاص از جمله آلیاژهای آلومینیوم و مواد غیرآهنی است.و فولادها، آلیاژهای با دمای بالا و تیتانیوم.هر بخش شامل طیف گسترده‌ای از شمارش فلوت‌ها می‌شود - از 2 آسیاب انتهای فلوت تا چند فلوت فینیشر، و با پروفایل‌های مختلف، گزینه‌های پوشش و هندسه.

یک برنامه کاربردی ممکن است به یک یا چند عملیات نیاز داشته باشد.عملیات ماشینکاری متداول عبارتند از:

• خشن کردن سنتی
• شکاف زدن
• به پایان رساندن
• کانتورینگ
• غوطه ور شدن
• فرز با راندمان بالا

با درک عملیات (عملیات) مورد نیاز برای یک کار، یک ماشینکار درک بهتری از ابزار مورد نیاز خواهد داشت.به عنوان مثال، اگر این کار شامل خشن کردن و شکاف‌زنی سنتی باشد، انتخاب یک تراشه‌شکن حلال حلزون Rougher برای استخراج مقدار بیشتری از مواد، انتخاب بهتری نسبت به فینیشر با فلوت‌های زیاد خواهد بود.

یکی از مهمترین ملاحظات هنگام انتخاب آسیاب انتهایی، تعیین تعداد مناسب فلوت است.هم مواد و هم کاربرد نقش مهمی در این تصمیم دارند.

مواد:

هنگام کار در مواد غیر آهنی، رایج ترین گزینه ها ابزارهای 2 یا 3 فلوت هستند.به طور سنتی، گزینه 2 فلوت انتخاب مورد نظر بوده است، زیرا امکان خلاصی عالی از تراشه را فراهم می کند.با این حال، گزینه 3 فلوت در کاربردهای تکمیل و فرز با راندمان بالا موفقیت خود را به اثبات رسانده است، زیرا تعداد فلوت بالاتر نقاط تماس بیشتری با مواد خواهد داشت.

مواد آهنی را می توان با استفاده از 3 تا 14 فلوت، بسته به عملیات در حال انجام، ماشین کاری کرد.

کاربرد:

خشن کردن سنتی: هنگام خشن کردن، مقدار زیادی ماده باید از دره های فلوت ابزار در مسیر تخلیه عبور کند.به همین دلیل، تعداد کم فلوت - و دره های فلوت بزرگتر - توصیه می شود.ابزارهایی با 3، 4 یا 5 فلوت معمولاً برای خشن کردن سنتی استفاده می شود.

شکاف زدن:گزینه 4 فلوت بهترین انتخاب است، زیرا تعداد کمتر فلوت منجر به دره های بزرگتر فلوت و تخلیه کارآمدتر تراشه می شود.

به پایان رساندن: هنگام تکمیل در مواد آهنی، تعداد فلوت بالا برای بهترین نتیجه توصیه می شود.Finishing End Mills شامل 5 تا 14 فلوت است.ابزار مناسب بستگی به این دارد که چه مقدار مواد باقی مانده از یک قطعه حذف شود.

فرز با راندمان بالا:HEM سبکی از خشن کردن است که می تواند بسیار موثر باشد و باعث صرفه جویی قابل توجهی در زمان برای ماشین آلات شود.هنگام ماشینکاری مسیر ابزار HEM، 5 تا 7 فلوت را انتخاب کنید.

پس از مشخص کردن موادی که روی آن کار می کنید، عملیات (هایی) که قرار است انجام شود و تعداد فلوت های مورد نیاز، مرحله بعدی اطمینان از اینکه انتخاب آسیاب نهایی شما دارای ابعاد مناسب برای کار است.نمونه هایی از ملاحظات کلیدی عبارتند از قطر برش، طول برش، دسترسی و پروفیل.

قطر برش

قطر برش ابعادی است که عرض یک شکاف را مشخص می کند که توسط لبه های برش ابزار در حین چرخش ایجاد می شود.انتخاب قطر برش با اندازه اشتباه - چه خیلی بزرگ یا کوچک - می تواند منجر به عدم تکمیل موفقیت آمیز کار یا عدم مطابقت قسمت نهایی با مشخصات شود.به عنوان مثال، قطرهای کوچکتر برش فضای بیشتری را در داخل جیب های تنگ ایجاد می کنند، در حالی که ابزارهای بزرگتر استحکام بیشتری را در کارهای با حجم بالا ایجاد می کنند.

طول برش و رسیدن

طول برش مورد نیاز برای هر آسیاب انتهایی باید با طولانی‌ترین طول تماس در طول عملیات تعیین شود.این باید فقط تا زمانی که نیاز است باشد و نه دیگر.انتخاب کوتاه‌ترین ابزار ممکن منجر به به حداقل رساندن اورهنگ، تنظیم سفت‌تر و کاهش پچ پچ می‌شود.به عنوان یک قاعده کلی، اگر برنامه ای نیاز به برش در عمقی بیشتر از 5 برابر قطر ابزار داشته باشد، ممکن است بهینه باشد که گزینه های دسترسی گردنی را به عنوان جایگزینی برای برش طولانی بررسی کنید.

نمایه ابزار

رایج ترین سبک های پروفیل برای آسیاب های انتهایی مربع، شعاع گوشه و توپ هستند.نیم رخ مربعی روی یک آسیاب انتهایی دارای فلوت هایی با گوشه های تیز است که در 90 درجه مربع جدا شده اند.پروفیل شعاع گوشه، گوشه تیز شکننده را با شعاع جایگزین می‌کند، به استحکام می‌افزاید و به جلوگیری از بریدگی و افزایش عمر ابزار کمک می‌کند.در نهایت، یک پروفیل توپ دارای فلوت‌هایی است که کف آن صاف نیست و در انتها گرد می‌شود و در نوک ابزار یک «دم توپی» ایجاد می‌کند.این قوی ترین سبک آسیاب انتهایی است.لبه برش کاملا گرد، گوشه ای ندارد، بر خلاف لبه تیز در آسیاب انتهایی نیم رخ مربع، نقطه شکست احتمالی را از ابزار حذف می کند.پروفیل آسیاب انتهایی اغلب بر اساس الزامات قطعه انتخاب می شود، مانند گوشه های مربعی داخل یک جیب، که نیاز به آسیاب انتهایی مربعی دارد.در صورت امکان، ابزاری را انتخاب کنید که بیشترین شعاع گوشه مجاز بر اساس نیاز قطعه شما را داشته باشد.ما شعاع گوشه ای را هر زمان که برنامه شما اجازه دهد توصیه می کنیم.اگر گوشه های مربعی کاملاً مورد نیاز است، خشن کردن را با ابزار شعاع گوشه و اتمام را با ابزار نمایه مربع در نظر بگیرید.

هنگامی که در کاربرد صحیح استفاده می شود، ابزار پوشش داده شده با ارائه مزایای زیر به افزایش عملکرد کمک می کند:

• پارامترهای دویدن تهاجمی تر
• طول عمر ابزار
• بهبود تخلیه تراشه