سالات متداول

سالات متداول

5 س toالی که باید قبل از انتخاب آسیاب نهایی بپرسید

چند مرحله در فرآیند ماشین کاری به اندازه انتخاب بهترین گزینه ابزار برای شغل شما مهم است. پیچیده روند این واقعیت است که هر ابزار خاص هندسه های منحصر به فرد خود را دارد که هر یک از آنها در نتیجه نهایی قسمت شما محوری است. ما توصیه می کنیم قبل از شروع فرآیند انتخاب ابزار ، 5 سوال اصلی از خود بپرسید. با این کار می توانید اطمینان حاصل کنید که در انتخاب بهترین ابزار برای برنامه خود دقت لازم را انجام می دهید. صرف وقت اضافی برای اطمینان از اینکه ابزار بهینه را انتخاب می کنید باعث کاهش زمان چرخه ، افزایش عمر ابزار و تولید محصولی با کیفیت بالاتر می شود.

چه ماده ای را برش می دهم؟

دانستن موادی که با آنها کار می کنید و خصوصیات آنها به شما کمک می کند تا انتخاب آسیاب انتهایی شما به میزان قابل توجهی محدود شود. هر ماده دارای یک مجموعه مشخص از ویژگی های مکانیکی است که به آن ویژگی های منحصر به فرد هنگام ماشینکاری می دهد. به عنوان مثال ، مواد پلاستیکی به یک استراتژی ماشینکاری متفاوت - و هندسه های ابزار متفاوت - متفاوت از فولادها نیاز دارند. انتخاب ابزاری با هندسه های متناسب با آن خصوصیات منحصر به فرد به بهبود عملکرد و طول عمر ابزار کمک می کند.
ابزار هاروی طیف گسترده ای از میلزهای انتهایی مینیاتوری با عملکرد بالا را ذخیره می کند. ارائه آن شامل ابزارهای بهینه شده برای فولادهای سخت شده ، آلیاژهای عجیب و غریب ، فولادهای آلیاژی متوسط ​​، فولادهای ماشینکاری رایگان ، آلیاژهای آلومینیوم ، مواد ساینده بسیار ، پلاستیک ها و کامپوزیت ها است. اگر ابزاری که انتخاب می کنید فقط در یک نوع ماده استفاده می شود ، انتخاب یک آسیاب نهایی خاص ماده بهترین گزینه شما است. این ابزارهای خاص مواد ، هندسه ها و پوشش های متناسب با ویژگی های مواد خاص شما را ارائه می دهند. اما اگر هدف شما انعطاف پذیری ماشینکاری در بین طیف وسیعی از مواد است ، بخش آسیاب انتهایی مینیاتور ابزار هاروی مکانی عالی برای شروع است.
Helical Solutions همچنین محصول متنوعی را ارائه می دهد که متناسب با مواد خاص ، از جمله آلیاژهای آلومینیوم و مواد غیر آهنی ارائه شده است. و فولادها ، آلیاژهای با درجه حرارت بالا و تیتانیوم. هر بخش شامل طیف گسترده ای از شمارش فلوت ها است - از 2 آسیاب انتهایی فلوت گرفته تا پایان دهنده های چند فلوت ، و دارای پروفیل های مختلف ، گزینه های پوشش و هندسه های مختلف.

کدام عملیات را انجام می دهم؟

یک برنامه می تواند به یک یا چند عملیات نیاز داشته باشد. عملیات ماشینکاری معمول شامل:

  • خشن سنتی
  • شکاف
  • به پایان رساندن
  • کانتورینگ
  • غوطه ور شدن
  • فرز با کارایی بالا

با درک عملیات (های) مورد نیاز یک شغل ، یک ماشینکار درک بهتری از ابزار مورد نیاز خواهد داشت. به عنوان مثال ، اگر این کار شامل خشن سازی و شکاف دهی سنتی باشد ، انتخاب یک Helical Solutions Chipbreaker Rougher برای جذب کردن مقدار بیشتری از مواد ، انتخاب بهتری نسبت به Finisher با تعداد زیادی فلوت خواهد بود.

چند فلوت نیاز دارم؟

یکی از مهمترین ملاحظات هنگام انتخاب آسیاب انتهایی تعیین تعداد مناسب فلوت است. هر دو ماده و برنامه نقش مهمی در این تصمیم گیری دارند.

مواد:

هنگام کار در مواد غیر آهنی ، رایج ترین گزینه ها ابزارهای 2 یا 3 فلوت هستند. به طور سنتی ، گزینه 2-فلوت گزینه مورد نظر بوده است زیرا امکان پاکسازی عالی تراشه را فراهم می کند. با این حال ، گزینه 3 فلوت موفقیت در اتمام و کاربردهای با بهره وری بالا را ثابت کرده است ، زیرا تعداد بالاتر فلوت دارای نقاط تماس بیشتری با ماده خواهد بود.

مواد آهنی بسته به عملیاتی که انجام می شود می توانند با استفاده از هر نقطه از 3 تا 14 فلوت ماشینکاری شوند.

کاربرد:

خشن سنتی: هنگام زبری ، مقدار زیادی از مواد باید از دره های فلوت ابزار در مسیر تخلیه عبور کند. به همین دلیل ، تعداد کم فلوت - و دره های فلوت بزرگتر - توصیه می شود. برای خشن سازی سنتی معمولاً از ابزارهایی با 3 ، 4 یا 5 فلوت استفاده می شود.

شکاف: گزینه 4 فلوت بهترین انتخاب است ، زیرا تعداد کمتری فلوت منجر به دره های فلوت بزرگتر و تخلیه تراشه کارآمدتر می شود.

به پایان رساندن: هنگام پایان دادن به یک ماده آهنی ، شمارش فلوت زیاد برای بهترین نتیجه توصیه می شود. Finishing End Mills شامل فلوتهای 5 تا 14 است. ابزار مناسب بستگی به مقدار مواد باقی مانده برای برداشتن از یک قطعه دارد.

فرز با کارایی بالا: HEM نوعی خشن سازی است که می تواند بسیار مثر باشد و موجب صرفه جویی قابل توجهی در فروشگاه های ماشین سازی شود. هنگام ماشینکاری یک مسیر ابزار HEM ، 5 تا 7 فلوت را انتخاب کنید.

به چه ابعادی خاص نیاز است؟

بعد از مشخص کردن ماده ای که در آن کار می کنید ، عملیاتی که قرار است انجام شود و تعداد فلوت مورد نیاز ، مرحله بعدی این است که مطمئن شوید انتخاب آسیاب انتهایی شما ابعاد صحیح کار را دارد. نمونه هایی از ملاحظات کلیدی شامل قطر برش ، طول برش ، رسیدن و نیمرخ است.

قطر برش

قطر برش ابعادی است که عرض شکاف را تعریف می کند ، در هنگام چرخش توسط لبه های برش ابزار ایجاد می شود. انتخاب یک قطر برش که اندازه آن اشتباه باشد - چه خیلی بزرگ باشد و چه کوچک - می تواند منجر به عدم موفقیت در انجام کار شود و یا قسمت نهایی طبق مشخصات نباشد. به عنوان مثال ، قطرهای برش کوچکتر ترجیح بیشتری را در جیب های تنگ ارائه می دهند ، در حالی که ابزارهای بزرگتر باعث افزایش سفتی در مشاغل با حجم زیاد می شوند.

طول برش و رسیدن

طول برش مورد نیاز برای هر آسیاب انتهایی باید با طولانی ترین طول تماس در حین کار تعیین شود. این باید فقط تا زمانی که لازم است باشد و دیگر نباید باشد. انتخاب کوتاهترین ابزار ممکن منجر به کمترین حد ممکن ، تنظیم صلب تر و کاهش گفتگو خواهد شد. به عنوان یک قاعده کلی ، اگر برنامه ای خواستار برش در عمق بیش از 5 برابر قطر ابزار است ، ممکن است بهینه باشد که گزینه های دستیابی گردن را به عنوان یک جایگزین برای برش طولانی مدت جستجو کنید.

نمایه ابزار

متداول ترین سبک های پروفیل برای آسیاب های انتهایی مربع ، شعاع گوشه ای و توپی است. پروفیل مربع در یک آسیاب انتهایی دارای فلوت هایی با گوشه های تیز است که در دمای 90 درجه مربع می شوند. یک نیمرخ شعاع گوشه با یک شعاع جای گوشه تیز و شکننده را می گیرد و به آن استحکام می بخشد و به جلوگیری از خرد شدن در هنگام افزایش عمر ابزار کمک می کند. سرانجام ، یک پروفیل توپ دارای فلوت هایی است که ته آن صاف نیست و در انتها گرد می شود و یک "بینی گوی" در نوک ابزار ایجاد می کند. این قوی ترین سبک آسیاب انتهایی است. یک لبه برش کاملاً گرد و بدون گوشه ، بر خلاف لبه تیز روی آسیاب انتهایی پروفیل مربع ، نقطه شکست احتمالاً را از ابزار جدا می کند. نیمرخ آسیاب انتهایی غالباً با توجه به نیازهای قطعه ، مانند گوشه های مربع داخل جیب ، که به یک آسیاب انتهایی مربع نیاز دارد ، انتخاب می شود. در صورت امکان ، ابزاری با بزرگترین شعاع گوشه ای را که با توجه به نیاز قطعه مجاز است ، انتخاب کنید. ما هر زمان که برنامه شما اجازه می دهد ، یک شعاع گوشه ای را توصیه می کنیم. اگر گوشه های مربع کاملاً مورد نیاز است ، ناهمواری ها را با ابزار شعاع گوشه ای و پایان آنها را با ابزار مشخصات مربع در نظر بگیرید.

آیا باید از ابزار Coated استفاده کنم؟

هنگامی که در برنامه صحیح استفاده می شود ، یک ابزار پوشش داده شده با ارائه مزایای زیر به افزایش عملکرد کمک می کند:

  • پارامترهای تهاجمی بیشتر
  • عمر طولانی مدت
  • تخلیه تراشه بهبود یافته

میخواهی با ما کار کنی؟