نمودار آسیاب انتهایی

image1
image2

خلاصه ضروری:

برای برش سریع و بیشترین استحکام ، از آسیابهای انتهایی کوتاهتر با قطر بزرگتر استفاده کنید

آسیابهای انتهایی مارپیچ متغیر ، پچ پچ و لرزش را کاهش می دهد

از کبالت ، PM / Plus و کاربید در مواد سخت تر و کاربردهای تولید بالا استفاده کنید

برای تغذیه بالاتر ، سرعت و طول عمر ابزار از پوشش استفاده کنید

انواع آسیاب پایان:

image3

آسیابهای انتهایی مربع برای کاربردهای عمومی فرز از جمله شکاف ، پروفایل و برش غوطه وری استفاده می شود.

image4

آسیابهای انتهایی Keyway با قطرهای برش کم اندازه تولید می شوند تا یک جای مناسب بین شکاف keyway که برش داده اند و کلید woodruff یا keystock ایجاد کنند.

image5

آسیاب های انتهایی توپی ، همچنین به عنوان آسیاب های انتهایی دماغی شناخته می شود ، برای فرز سطوح کانتور ، شکاف و جیب زدن استفاده می شود. آسیاب انتهایی توپی از یک لبه برش گرد ساخته شده و در ماشینکاری قالبها و قالبها استفاده می شود.

image6

آسیاب های خشن پایان، همچنین به عنوان آسیاب خوک شناخته می شود ، برای حذف سریع مقدار زیادی از مواد در طی عملیات سنگین تر استفاده می شود. طراحی دندان ارتعاش کم و زیادی را ایجاد می کند ، اما پایان آن خشن است.

image7

آسیابهای انتهایی شعاع گوشه ای دارای یک لبه برش گرد هستند و در مواردی که به اندازه شعاع خاصی نیاز باشد استفاده می شوند. آسیابهای انتهایی پخشی گوشه ای دارای لبه برش زاویه دار هستند و در مواردی که اندازه شعاع خاصی مورد نیاز نباشد استفاده می شوند. عمر هر دو نوع نسبت به آسیابهای مربع شکل بیشتر است.

image8

آسیاب های خشن و پایان کار در انواع کاربردهای فرز استفاده می شود. آنها مواد سنگین را از بین می برند در حالی که یک پایان صاف در یک پاس دارند.

image9

گوشه های آسیاب گرد برای فرزکاری لبه های گرد استفاده می شود. آنها نکاتی برای برش زمین دارند که انتهای ابزار را تقویت می کنند و تراش لبه ها را کاهش می دهند.

image10

آسیاب های مته ابزارهای چند منظوره ای هستند که برای لکه بینی ، حفاری ، ضد غرق شدن ، پخ زدن و انواع عملیات فرز استفاده می شوند.

image11

آسیابهای انتهایی مخروطی با لبه برش طراحی شده اند که در انتها مخروطی می شوند. از آنها در چندین کاربرد قالب و قالب استفاده می شود.

انواع فلوت:

فلوت ها دارای شیارها یا دره هایی هستند که به بدنه ابزار بریده می شوند. تعداد بیشتری فلوت قدرت ابزار را افزایش می دهد و باعث کاهش فضا یا جریان تراشه می شود. آسیابهای انتهایی با فلوت کمتر در لبه برش فضای تراشه بیشتری خواهند داشت ، در حالی که آسیابهای انتهایی با فلوت بیشتر می توانند روی مواد برش سخت تری استفاده شوند.

image12

فلوت مجرد از طرح ها برای ماشینکاری با سرعت بالا و حذف مواد با حجم بالا استفاده می شود.

image13

چهار / فلوت چندگانه طراحی باعث می شود که نرخ خوراک سریعتر باشد ، اما به دلیل کاهش فضای فلوت ، حذف تراشه ممکن است یک مشکل باشد. آنها پایان بسیار ظریف تری از دو و سه ابزار فلوت تولید می کنند. ایده آل برای آسیاب محیطی و پایان.

image14

دو فلوت طرح ها بیشترین میزان فضای فلوت را دارند. این ظرفیت ها برای حمل تراشه بیشتر است و در درجه اول در شکاف و جیب زدن مواد غیر آهنی استفاده می شود.

image15

سه فلوت طرح ها دارای فضای فلوت همانند دو فلوت هستند ، اما همچنین دارای یک سطح مقطع بزرگتر برای استحکام بیشتر هستند. آنها برای جیب گذاری و شکافاندن مواد آهنی و غیر آهنی استفاده می شوند.

مواد ابزار برش:

فولاد پرسرعت (HSS) مقاومت در برابر سایش مناسب و هزینه های کمتری نسبت به کارخانه های تولید کبالت یا کاربید دارد. HSS برای آسیاب سازی عمومی از مواد آهنی و غیر آهنی استفاده می شود.

فولاد پرسرعت وانادیوم (HSSE) از فولاد با سرعت بالا ، کربن ، کاربید وانادیوم و سایر آلیاژهای ساخته شده برای افزایش مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر سایش ساخته شده است. این ماده معمولاً برای کاربردهای عمومی روی فولادهای ضد زنگ و آلومینیوم های سیلیکونی بالا استفاده می شود.

کبالت (M-42: 8٪ کبالت): مقاومت در برابر سایش ، سختی گرم و مقاومت بالاتر از فولاد با سرعت بالا (HSS) را فراهم می کند. تراش یا میکروچیپ در شرایط شدید برش بسیار کم است ، که به دستگاه اجازه می دهد 10٪ سریعتر از HSS کار کند ، در نتیجه سرعت حذف عالی فلز و پایان خوب است. این ماده مقرون به صرفه و ایده آل برای ماشینکاری چدن ، فولاد و آلیاژهای تیتانیوم است.

پودر فلز (PM) سخت تر و مقرون به صرفه تر از کاربید جامد است. سخت تر و کمتر در معرض شکستگی است. PM در مواد <30RC عملکرد خوبی دارد و در کاربردهای شوک زیاد و انبارهای بالا مانند زبری استفاده می شود.

image16

کاربید جامد سختی بهتری نسبت به فولاد پرسرعت (HSS) فراهم می کند. این بسیار مقاوم در برابر حرارت است و برای کاربردهای با سرعت بالا بر روی چدن ، مواد غیر آهنی ، پلاستیک و سایر مواد سخت در دستگاه استفاده می شود. آسیابهای انتهایی کاربید سختی بهتری دارند و می توانند 2-3 برابر سریعتر از HSS کار کنند. با این حال ، نرخ خوراک سنگین برای ابزارهای HSS و کبالت مناسب تر است.

نکات کاربید تا لبه برش بدنه ابزارهای فولادی مهار می شوند. برش آنها سریعتر از فولاد پرسرعت است و معمولاً در مواد آهنی و غیر آهنی از جمله چدن ، فولاد و آلیاژهای فولاد استفاده می شود. ابزارهای نوک کاربیدی یک گزینه مقرون به صرفه برای ابزارهای با قطر بزرگتر است.

الماس پلی کریستالی (PCD) یک الماس مصنوعی مقاوم در برابر ضربه و سایش است که امکان برش با سرعت زیاد روی مواد غیر آهنی ، پلاستیک ها و آلیاژهای بسیار سخت در ماشین را فراهم می کند.

image17

پوشش ها / پایان های استاندارد:

نیترید تیتانیوم (TiN) یک پوشش عمومی است که روانکاری بالایی را ایجاد می کند و جریان تراشه را در مواد نرم افزایش می دهد. مقاومت در برابر حرارت و سختی باعث می شود تا این ابزار در سرعتهای بالاتر از 25٪ تا 30٪ در سرعت ماشینکاری در مقابل ابزار بدون روکش کار کند.

کربنیترید تیتانیوم (TiCN) نسبت به نیترید تیتانیوم (TiN) سخت تر و مقاوم تر است. این ماده معمولاً روی فولاد ضد زنگ ، آلیاژهای چدن و ​​آلومینیوم استفاده می شود. TiCN می تواند توانایی اجرای برنامه ها با سرعت اسپیندل بالاتر را فراهم کند. در مورد مواد غیر آهنی به دلیل تمایل به جگر احتیاط کنید. نیاز به افزایش 75-100٪ در سرعت ماشینکاری در مقابل ابزار بدون روکش است.

نیترید آلومینیوم تیتانیوم (TiAlN) دارای سختی و دمای اکسیداسیون بالاتر در برابر نیترید تیتانیوم (TiN) و کربنیترید تیتانیوم (TiCN) است. ایده آل برای فولاد ضد زنگ ، فولادهای کربنی آلیاژی بالا ، آلیاژهای دمای بالا با پایه نیکل و آلیاژهای تیتانیوم. در مواد غیر آهنی به دلیل تمایل به جگر احتیاط کنید. نیاز به افزایش 75٪ تا 100٪ سرعت ماشینکاری در مقابل ابزار بدون روکش است.

نیترید تیتانیوم آلومینیوم (AlTiN) یکی از ساینده ترین و مقاوم ترین پوشش ها است. این ماده معمولاً برای ماشینکاری هواپیماها و مواد هوافضا ، آلیاژ نیکل ، فولاد ضد زنگ ، تیتانیوم ، چدن و ​​فولاد کربن استفاده می شود.

زیرکونیوم نیترید (ZrN) شبیه نیترید تیتانیوم (TiN) است ، اما دمای اکسیداسیون بیشتری دارد و در برابر چسبندگی مقاومت می کند و از تجمع لبه جلوگیری می کند. این ماده معمولاً روی مواد غیر آهنی از جمله آلومینیوم ، برنج ، مس و تیتانیوم استفاده می شود.

ابزارهای بدون روکش از درمانهای حمایتی در لبه برش استفاده نکنید. آنها با سرعت کم شده برای کاربردهای عمومی روی فلزات غیر آهنی استفاده می شوند.


زمان ارسال: 26 نوامبر -2020