نمودار یک آسیاب انتهایی

image1
image2

خلاصه اساسی:

برای برش های سریع و بیشترین استحکام، از آسیاب های انتهایی کوتاه تر با قطر بیشتر استفاده کنید

آسیاب های انتهایی مارپیچ متغیر باعث کاهش پچ پچ و ارتعاش می شوند

از کبالت، PM/Plus و کاربید در مواد سخت تر و کاربردهای تولید بالا استفاده کنید

برای تغذیه، سرعت و عمر ابزار بالاتر، پوشش ها را اعمال کنید

انواع آسیاب انتهایی:

image3

آسیاب های انتهای مربعیبرای کاربردهای عمومی آسیاب از جمله شکاف، پروفیل و برش غوطه ور استفاده می شود.

image4

آسیاب های انتهای کلیدبا قطرهای کوچک برش ساخته می شوند تا تناسب محکمی بین شکاف کلیدی که برش داده اند و کلید چوبی یا کلید چوبی ایجاد کنند.

image5

آسیاب های انتهایی گلوله ای،همچنین به عنوان آسیاب انتهای دماغه توپ شناخته می شود، برای فرز کردن سطوح کانتور، شکاف و جیب استفاده می شود.آسیاب انتهایی گلوله ای از یک لبه برش گرد ساخته شده و در ماشینکاری قالب ها و قالب ها استفاده می شود.

image6

آسیاب های انتهایی زبرکه به عنوان آسیاب گراز نیز شناخته می شود، برای حذف سریع مقادیر زیادی از مواد در طول عملیات سنگین تر استفاده می شود.طراحی دندان امکان لرزش اندک یا بدون لرزش را فراهم می کند، اما ظاهری خشن تر به جا می گذارد.

image7

آسیاب های انتهای شعاع گوشهدارای لبه برش گرد هستند و در مواردی که اندازه شعاع خاصی مورد نیاز است استفاده می شود.آسیاب های انتهایی پخ گوشه ای لبه برش زاویه دار دارند و در مواردی که اندازه شعاع خاصی مورد نیاز نیست استفاده می شود.هر دو نوع عمر ابزار طولانی تری نسبت به آسیاب های انتهای مربعی دارند.

image8

خشن کردن و تکمیل آسیاب های انتهاییدر انواع کاربردهای آسیاب استفاده می شود.آنها مواد سنگین را حذف می کنند و در عین حال یک روکش صاف را در یک پاس ایجاد می کنند.

image9

آسیاب انتهای گرد گوشهبرای فرز لبه های گرد استفاده می شود.آنها دارای نوک های برش زمینی هستند که انتهای ابزار را تقویت می کند و بریدگی لبه را کاهش می دهد.

image10

آسیاب های حفاریابزارهای چند منظوره ای هستند که برای لکه گیری، حفاری، فروکش کردن، پخ زدن و انواع عملیات فرز استفاده می شوند.

image11

آسیاب های انتهایی مخروطیبا یک لبه برش طراحی شده اند که در انتها باریک می شود.آنها در چندین قالب و قالب استفاده می شوند.

انواع فلوت:

فلوت ها دارای شیارها یا دره هایی هستند که در بدنه ابزار بریده می شوند.تعداد بیشتر فلوت ها استحکام ابزار را افزایش می دهد و فضا یا جریان تراشه را کاهش می دهد.آسیاب های انتهایی با فلوت های کمتر در لبه برش فضای تراشه بیشتری خواهند داشت، در حالی که آسیاب های انتهایی با فلوت های بیشتر می توانند بر روی مواد برش سخت تر استفاده شوند.

image12

تک فلوتطرح ها برای ماشینکاری با سرعت بالا و حذف مواد با حجم بالا استفاده می شود.

image13

فلوت چهار/چندینطراحی‌ها نرخ تغذیه سریع‌تری را امکان‌پذیر می‌کنند، اما به دلیل کاهش فضای فلوت، برداشتن تراشه ممکن است مشکل‌ساز باشد.آنها سطح بسیار ظریفتری نسبت به ابزارهای دو و سه فلوت تولید می کنند.ایده آل برای فرزکاری محیطی و نهایی.

image14

دو فلوتطرح ها بیشترین فضای فلوت را دارند.آنها ظرفیت حمل تراشه بیشتری را امکان پذیر می کنند و عمدتاً در مواد غیر آهنی شکاف و پاکت استفاده می شوند.

image15

سه فلوتطرح ها دارای فضای فلوت مشابه دو فلوت هستند، اما همچنین دارای سطح مقطع بزرگتر برای استحکام بیشتر هستند.آنها برای جیب بندی و سوراخ کردن مواد آهنی و غیر آهنی استفاده می شوند.

مواد ابزار برش:

فولاد پرسرعت (HSS)مقاومت سایش خوبی را ارائه می دهد و هزینه کمتری نسبت به آسیاب های انتهایی کبالت یا کاربید دارد.HSS برای آسیاب همه منظوره مواد آهنی و غیر آهنی استفاده می شود.

فولاد پرسرعت وانادیوم (HSSE)از فولاد با سرعت بالا، کربن، کاربید وانادیوم و سایر آلیاژهایی ساخته شده است که برای افزایش مقاومت سایشی و چقرمگی طراحی شده اند.معمولاً برای کاربردهای عمومی در فولادهای ضد زنگ و آلومینیوم با سیلیکون بالا استفاده می شود.

کبالت (M-42: 8٪ کبالت):مقاومت در برابر سایش، سختی گرم و چقرمگی بالاتر نسبت به فولاد با سرعت بالا (HSS) ارائه می دهد.در شرایط سخت برش، تراشه یا ریزتراشه بسیار کمی وجود دارد، که به ابزار اجازه می دهد 10٪ سریعتر از HSS کار کند و در نتیجه سرعت حذف فلز عالی و پرداخت خوب را به همراه دارد.این یک ماده مقرون به صرفه و ایده آل برای ماشینکاری آلیاژهای چدن، فولاد و تیتانیوم است.

پودر فلز (PM)سخت تر و مقرون به صرفه تر از کاربید جامد است.سخت تر است و کمتر مستعد شکستگی است.PM در مواد کمتر از 30RC عملکرد خوبی دارد و در کاربردهای با شوک بالا و ذخیره بالا مانند خشن کردن استفاده می شود.

image16

کاربید جامداستحکام بهتری نسبت به فولاد پرسرعت (HSS) فراهم می کند.این بسیار مقاوم در برابر حرارت است و برای کاربردهای با سرعت بالا بر روی چدن، مواد غیر آهنی، پلاستیک و سایر مواد مقاوم در برابر ماشین استفاده می شود.آسیاب های انتهایی کاربید استحکام بهتری ارائه می دهند و می توانند 2 تا 3 برابر سریعتر از HSS کار کنند.با این حال، نرخ های خوراک سنگین برای ابزارهای HSS و کبالت مناسب تر است.

نکات کاربیدبه لبه برش بدنه ابزار فولادی لحیم می شوند.آنها سریعتر از فولاد با سرعت بالا برش می دهند و معمولاً در مواد آهنی و غیر آهنی از جمله چدن، فولاد و آلیاژهای فولادی استفاده می شوند.ابزارهای با نوک کاربید گزینه ای مقرون به صرفه برای ابزارهای با قطر بزرگتر هستند.

الماس پلی کریستالی (PCD)یک الماس مصنوعی مقاوم در برابر ضربه و سایش است که امکان برش را با سرعت بالا بر روی مواد غیر آهنی، پلاستیک و آلیاژهای بسیار سخت ماشینی فراهم می کند.

image17

پوشش های استاندارد / پایان:

نیترید تیتانیوم (TiN)یک پوشش همه منظوره است که روانکاری بالایی را فراهم می کند و جریان تراشه را در مواد نرم تر افزایش می دهد.مقاومت در برابر حرارت و سختی به ابزار اجازه می دهد تا با سرعت های بالاتر 25% تا 30% در سرعت های ماشینکاری در مقایسه با ابزارهای بدون پوشش کار کند.

کربنیترید تیتانیوم (TiCN)سخت تر و مقاوم تر از نیترید تیتانیوم (TiN) است.معمولاً در فولاد ضد زنگ، چدن و ​​آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شود.TiCN می تواند توانایی اجرای برنامه ها را با سرعت اسپیندل بالاتر فراهم کند.در مورد مواد غیر آهنی به دلیل تمایل به صفرا احتیاط کنید.به افزایش 75 تا 100 درصدی سرعت ماشینکاری در مقایسه با ابزارهای بدون پوشش نیاز دارد.

نیترید آلومینیوم تیتانیوم (TiAlN)در مقابل نیترید تیتانیوم (TiN) و تیتانیوم کربنیترید (TiCN) سختی و دمای اکسیداسیون بالاتری دارد.ایده آل برای فولاد ضد زنگ، فولادهای کربنی با آلیاژ بالا، آلیاژهای با دمای بالا مبتنی بر نیکل و آلیاژهای تیتانیوم.در مواد غیر آهنی به دلیل تمایل به صفرا احتیاط کنید.به افزایش 75 تا 100 درصدی سرعت ماشینکاری در مقایسه با ابزارهای بدون پوشش نیاز دارد.

آلومینیوم تیتانیوم نیترید (AlTiN)یکی از مقاوم ترین و سخت ترین پوشش ها در برابر سایش است.معمولاً برای ماشینکاری هواپیما و مواد هوافضا، آلیاژ نیکل، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، چدن و ​​فولاد کربن استفاده می شود.

نیترید زیرکونیوم (ZrN)شبیه نیترید تیتانیوم (TiN) است، اما دمای اکسیداسیون بالاتری دارد و در برابر چسبندگی مقاومت می کند و از ایجاد لبه جلوگیری می کند.معمولاً در مواد غیر آهنی از جمله آلومینیوم، برنج، مس و تیتانیوم استفاده می شود.

ابزار بدون پوششاز درمان های حمایتی در لبه برش استفاده نکنید.آنها در سرعت های کاهش یافته برای کاربردهای عمومی بر روی فلزات غیر آهنی استفاده می شوند.


زمان ارسال: نوامبر-26-2020

پیام خود را برای ما ارسال کنید:

پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید